焚烧炉的分类介绍

1.气化热解焚烧炉

气化热解焚烧炉有两个燃烧室，一个燃烧室和另一个燃烧室。外壳由钢板制成并焊接，内部由耐火材料制成。每个炉室由炉壁隔开。在整个焚烧炉中，气流在垂直方向上不断改变其运动方向，使得从第一燃烧室出来的可燃气体、可燃粉尘颗粒等充分混合而完全燃烧掉。

废料从焚烧炉前端上部的料斗通过斜槽送入。废料由气动炉门送入燃烧室。送入燃烧室的废料由耐火墙或一次性燃烧器加热。燃烧室中的空气从底部、顶部和前部吹入。大颗粒在进入二次燃烧室之前通过安装在炉膛底部的空气喷嘴被烧掉。在燃烧室底部安装两台输灰机，自动旋转垃圾，将灰渣输送到灰渣室，灰渣最终燃尽后进入灰斗，未燃烟气在二次燃烧室入口处混合后，在二次燃烧室中完全燃尽，一次燃烧室温度为500-800℃，二次燃烧室温度为900-1100℃，停留时间大于2秒 。

辅助燃烧器安装在第一燃烧室和第二燃烧室的侧壁上，以便在焚烧炉启动且废热值低以维持炉温时使用。  

2.机械炉排工业垃圾焚烧炉

的工作原理是垃圾通过进料斗进入向下倾斜的炉排(炉排分为钻孔区、焚烧区和燃尽区)。由于炉排之间的交织运动，废物被向下推动，使得废物依次通过炉排上的每个区域(当废物从一个区域进入另一个区域时，它具有很大的转动效果)，直到它被烧掉并排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合；高温烟气通过锅炉受热面产生热蒸汽，烟气一起被冷却，最后烟气经烟气处理设备处理后排放  

3.流化床工业废物焚烧炉

流化床工业垃圾焚烧炉的工作原理炉体由多孔分布板组成。大量的石英砂被添加到炉膛中。将石英砂加热到600℃以上，将200℃以上的热风吹入炉底，使热砂沸腾，然后放入废料。废物和热沙欢腾在一起，废物很快变得沉闷，着火燃烧。未燃烧废物的比例相对较低，它将继续欢欣鼓舞地燃烧。燃烧过的废料比例相对较大，会落到炉底。水冷后，粗渣和细渣由分选设备送至厂外，少量中渣和石英砂由升级设备送回炉内继续使用。  

4.回转窑焚烧炉

回转窑是使用最广泛的活动炉膛类型，炉型技术成熟、简单、灵活。广泛用于各种固体、半固体和液体废物的焚烧，特别是高含水量、难处理的医疗废物和危险废物的焚烧。由于其处理量大、占地面积小、有害成分去除率高、设备简单、可长期连续运行等特点，在各国得到了广泛应用。  

回转窑筒体是一个水平的可旋转的圆柱形筒体，外壳由板卷制成，内衬耐火材料。筒体的轴线与水平面保持一定的倾斜角度，固体和粘性废物随着窑体的转动从窑头(上部)向尾部缓慢移动，窑体的转动使物料在燃烧过程中与助燃空气充分接触，从而完成干燥、燃烧和燃尽的全过程。最后，烧渣从尾部排出。未完全分解的材料将进入二次燃烧室进行充分燃烧。燃烧空气从储存箱中排出，以确保储存箱的气味不会泄漏。窑体外壳由碳素结构钢板轧制焊接而成。窑内的耐火材料是耐酸耐火粘土砖。  

二次燃烧室是一个垂直于地面的圆柱形气缸。其主要功能是在高温下进一步分解回转窑体内未燃烧的有害物质。同时，它还可以将一些液体废物喷入焚烧。为了完全分解未燃烧的物质，二次燃烧室设有二次进气装置和发生器气体喷嘴，保证烟气在高温下与氧气充分接触，保证烟气在二次燃烧室中的停留时间。二次燃烧室的进气量可根据出口处烟气的含氧量自动调节。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝质耐火层，隔热层为珍珠岩和硅酸铝纤维毡，外部为耐热钢板。为了确保系统的安全，在二次燃烧室的顶部安装了一个紧急排放安全阀。紧急安全阀可以根据预设的开启条件自动开启。